无论什么电动车排行榜，电动答案榜单上都有一个共同的车排厂名字，那就是行榜绿源电动车。拥有23年发展史的为何绿源，堪称电动车行业发展的榜榜开创者、参与者与见证者，有绿源智绿源能常年在电动车排行榜名列前茅，电动答案与其智能工厂的车排厂智造实力密不可分。

智能指挥中心

在绿源智能指挥中心，行榜所有进厂原料的为何生产数据都会经过智能指挥中心实时处理，每种原料的榜榜用途、用量，有绿源智去向都互联互通，电动答案生产流程中的车排厂每个细节均是有据可循，确保了智能工厂高效高质运作。行榜

智能制造生产线

针对电动车行业的改革特点，绿源从生产过程数字化到智能工厂进行全新布局，基于品控需求从产品末端控制向全流程控制转变，推进“绿源化”4.0工厂发展建设。绿源智能工厂最前端引入管料加工岛，上料、切割、输送、钻孔、弯管等加工数据被输入系统，全程由机器人智能化操作，实现全程信息化管理，实时监控管料加工质量，将管材加工精度精确到0.3毫米，实现塑件合缝性不良率下降为0。绿源智能工厂用焊接机器人流水线承接此工序，通过50台焊接机器人共同作业，利用智能管理系统，输入焊接的参数，根据管料厚度不同，精准设置每一条焊道所需要的焊接电流、电压、走枪的速度和姿势，确保每条焊道焊接的强度和精度，大大提高管料焊接的效率和质量。管料加工岛和智能焊接机器人的引用，使绿源突破了行业内车架生产品质不稳定的难题，抢夺电动车排行榜质量榜单的前列。

智能检测中心

效率与精度双高是绿源智能生产线的魅力所在，而对其品质进行进一步检测把控的，正是绿源开发的MES系统。绿源检测中心通过MES、APS、PLM、ERP、质量管理等工业软件，对整个生产制造流程进行实时监测和数据采集，每一个智能工作岛进行互联互通，形成高度灵活、个性化、网络化的生产链。工程师只需通过智能大屏，就能实时掌控每一个智能工作岛生产全过程，形成有针对性、个性化、网络化的生产链。

智能化的加持赋予了绿源电动车“安全可靠麻烦少”的品质，奠定了绿源在电动车排行榜的地位，引领了中国电动车产业由“制造”到“智造”的新时代！

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